高点度高温液压齿轮油泵保养法

高点度高温液压齿轮油泵泵内运转零件均利用其输送的介质润滑由齿轮,轴,泵体泵盖,轴端密封等零部件组成,所有零件均选用合适的耐温材料制造. 

KCG型泵配有安全阀,可防止超载对泵和电机造成损坏. 

结构特点: 

高温齿轮油泵由齿轮,轴,泵体泵盖,轴端密封等零部件组成,所有零件均选用合适的耐温材料制造.泵内运转零件均利用其输送的介质润滑. 

应用范围 

高温齿轮油泵(齿轮油泵)适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性的高温液体,介质温度可达250℃,粘度为5-1500cst. 

用途 

高温齿轮油泵用于塑料橡胶加工工业,纺织印染工业,涂料工业,木材加工工业,食品业,造纸印刷等液态热载体加热载体加热传输等各种工业. 

提高高温齿轮泵运行寿命的措施 

因泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位. 

提高高温泵运行寿命的措施 

1、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。 

2、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。 

3、CQB-G高温磁力泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。 

4、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。 

5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。 

6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。 

齿轮油泵常见故障及对策如下： 

(1)故障现象：泵不能排料 

故障原因：a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭;c、入口无料或压力过低;d、粘度过高，泵无法咬料对策：a、确认旋转方向;b、确认阀门是否关闭;c、检查阀门和压力表;d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、 

(2)故障现象：泵流量不足 

故障原因：a、吸入或排出阀关闭;b、入口压力低;c、出口管线堵塞;d、填料箱泄漏;e、转速过低对策：a、确认阀门是否关闭;b、检查阀门是否打开;c、确认排出量是否正常;d、紧固;大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查;e、检查泵轴实际转速; 

(3)故障现象：声音异常 

故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障;c、减速机异常;d、轴封处安装不良;e、轴变形或磨损对策：a、找正或充填润滑脂;b、检查电动机;c、检查轴承和齿轮;d、检查轴封;e、停车解体检查(4)故障现象：电流过大 

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